生活里常見的活性稀釋劑就是鑄鋼用樹脂稀釋劑，它無D環(huán)保，可以替代非環(huán)保型烷基縮水甘油醚類產品，因此深受消費者青睞。鑄鋼用樹脂稀釋劑是一種單官能團的活性稀釋劑，它的環(huán)氧基能夠與胺反應，通過化學鍵結合到反應產物的交聯(lián)網(wǎng)絡。接下來我們來說一說鑄鋼用樹脂稀釋劑的一些基本性能。

1、黏度稀釋性能：鑄鋼用樹脂稀釋劑具有較好的黏度稀釋性能，其添加量以質量計為液體鑄鋼用樹脂的5%時能夠將黏度降低一半；如果添加劑為15%時其稀釋能力等同于縮水甘油醚。

2、在生銹S-35基材上的附著性能：根據(jù)劃格法附著力性能試驗表明，添加10%鑄鋼用樹脂稀釋劑體系在處理較差的基材表面的附著力與添加10%縮水甘油醚體系的一樣，二者都具有良好的附著力。

3、對玻璃化轉變溫度（Tg）的影響：鑄鋼用樹脂稀釋劑或縮水甘油醚的用量越高，（Tg）越低，這是由于兩種的單官能團都會充當“止鏈器”而消耗胺的活性部分，然后阻礙更大的交聯(lián)網(wǎng)絡形成，所以它們會降低交聯(lián)的密度。這主要是通過（Tg）反應出來。與縮水甘油醚相比，鑄鋼用樹脂稀釋劑在20%或30%用量時對（Tg）影響相對較小。

4、對耐水性或化學腐蝕性的影響:與無添加稀釋劑的液體環(huán)氧體系或添加酚醛酰胺體系相比，添加20%即高用量鑄鋼用樹脂稀釋劑體系具有更好的耐水性和耐化學性。因此，即使（Tg）相對較低，腰果殼油的芳香環(huán)和長疏水側鏈仍能夠賦予鑄鋼用樹脂稀釋劑體系優(yōu)異的耐化學腐蝕性和耐水性。

5、對顏色穩(wěn)定性和保光性的影響：鑄鋼用樹脂稀釋劑體系具有良好的顏色穩(wěn)定性和保光性能。

6、對耐鹽霧腐蝕性的影響：由于腰果殼油結構的高疏水特性，20%鑄鋼用樹脂稀釋劑涂料體系比20%縮水甘油醚涂料體系有更好的耐鹽霧腐蝕性。

總的來說，鑄鋼用樹脂稀釋劑有很多的性能，它具有優(yōu)異的西施能力，可以快速固化，硬度增長速率快和良好的穩(wěn)定性等等。這些性能使得鑄鋼用樹脂稀釋劑成為一種通用的活性稀釋劑。它可以降低黏度，延長涂料的試用期，在不影響耐水性和抗腐蝕性的前提下，增加涂料配方的靈活性。

當鑄鋼用樹脂的溶劑在一定范圍內超過一定濃度時，人們會感到頭痛、惡心、嘔吐和四肢無力。因此，施工期間應采取通風措施。

鑄鋼用樹脂本身無D，屬于實際無D產品。而鑄鋼用樹脂固化劑和稀釋劑的使用一般都有毒性，改性胺固化劑的毒性較低。其他類型的固化劑也有一定的毒性，但程度不同，但基本是低毒的。

鑄鋼用樹脂體系配方體系復雜，設計復雜。有很多西方政客。這不可能是無D的。只有在加工、生產、使用過程中嚴格遵守操作規(guī)程才能實現(xiàn)，防護非常重要。固化的鑄鋼用樹脂無D，也就是說，不高于其他塑料。

鑄鋼用樹脂使用注意事項

1.戴上針織或橡膠手套，并使用膠水，以避免意外污染雙手。

2.肥皂皮可以清洗，一般不會傷手。如果接觸眼睛，立即用大量水沖洗。如果病情嚴重，立即就醫(yī)。

3.工作場所應通風，大量使用時應防止煙火。

4.如果泄漏較大，打開窗戶通風，注意煙花爆竹，然后用沙子覆蓋并清除。

鑄鋼用樹脂有什么用途？

1.取1份A劑和1份B劑混合均勻。

2.將與試劑混合的膠水涂在粘結面上。

3.涂層粘合劑不得在至少40°范圍內移位或移動，否則雙酚A鑄鋼用樹脂將嚴重影響粘合效果。

4.涂有脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的膠粘劑產品應至少在20天后使用，否則會影響聚酯丙烯酸酯的固化效果和粘接壽命。